| Model | HEY04A |
| Viteza de pumn | 15-35 ori/minut |
| Max. Dimensiunea de formare | 470*290mm |
| Max. Adâncimea de formare | 47 mm |
| Materii prime | PET, PS, PVC |
| Max. Lățimea foii | 500 mm |
| Grosimea foii | 0,15-0,7 mm |
| Diametrul interior al rolei foii | 75 mm |
| Stoke | 60-300 mm |
| Aer comprimat (compresor de aer) | 0,6-0,8Mpa, aproximativ 0,3cbm/minut |
| Răcire matriță (răcitor) | 20℃, 60L/H, apă de la robinet / apă reciclată |
| Putere totală | 11,5Kw |
| Puterea motorului principal | 2,2Kw |
| Dimensiunea de ansamblu | 3500*1000*1800mm |
| Greutate | 2400 KG |
0102030405
Mașină automată de termoformare a capacelor HEY04A
Descrierea mașinii
Mașinile automate de termoformare a capacelor sunt dezvoltate de departamentul nostru de cercetare și dezvoltare, în funcție de cererea pieței de ambalare. Absorbind avantajele mașinii de ambalare blister din aluminiu-plastic și ale mașinii de turnat plastic, Machine adoptă formarea, perforarea și tăierea automată, așa cum le solicită utilizatorilor proprietățile speciale ale produsului. Cu tehnologie avansată, operare sigură și simplă, evitând consumul de muncă cauzat de perforarea manuală și poluarea cauzată de angajați în timpul lucrului, garantează calitatea produselor. Mașina de termoformat echipată cu panouri de încălzire, consum redus de energie, amprentă externă mică, economică și practică. Deci, mașina este utilizată pe scară largă în fabricarea capacelor, capacelor, tăvilor, farfurii, cutiilor.
Aplicatii:
PVC, PET, PS, ca materii prime, schimbarea matriței la o mașină pentru fabricarea de capace, capace, tăvi, farfurii, cutii, tăvi pentru alimente și medicale etc.
Parametrii tehnici
Caracteristici de performanță
Mașina de formare a capacelor realizează control automat prin combinația de controler programabil (PLC), interfață om-mașină, encoder, sistem fotoelectric etc., iar operarea este simplă și intuitivă.
Mașina de termoformare a capacului cupei: transmisia adoptă reductorul și conexiunea principală de rotație. Stațiile de formare, perforare, tragere și perforare sunt pe aceeași axă pentru a asigura sincronizarea operațională (eroare de transmisie redusă).
Sistemul automat de ridicare și încărcare a materialelor este sigur și economisește forță de muncă, sistemul de control al temperaturii dispozitivului de preîncălzire superior și inferior de tip placă este stabil pentru a asigura o încălzire uniformă, diverse metode de turnare pentru a asigura aspectul produsului este frumos, tracțiunea servo este inteligentă și fiabilă, cuțitul de perforat și perforat sunt durabili și fără bavuri, înlocuirea matriței este simplă, motorul principal adoptă regularea vitezei de conversie a frecvenței pentru a funcționa fără probleme.
Corpul întreg al mașinii de fabricare a capacului este sudat cu o cutie de oțel, structura este fermă și nu se deformează, suportul și cutia sunt turnate sub presiune, densitate mare și fără găuri de aer, iar aspectul este învelit uniform cu oțel inoxidabil, care este frumos și ușor de întreținut.
Sistemul de tracțiune servo cu role face ca mașina să funcționeze mai stabil și mai fiabil, crește lungimea de tracțiune și poate seta direct lungimea de tracțiune și viteza de tracțiune în interfața om-mașină prin programarea PLC, care mărește zona de formare și extinde domeniul aplicabil al mașinii.
Aplicații
