Analiza multi-unghi a diferenței dintre

termoformare și turnare prin injecție

Termoformarea și turnarea prin injecție sunt ambele procese de fabricație populare pentru producerea pieselor din plastic.Iată câteva scurte descrieri ale aspectelor legate de materiale, cost, producție, finisare și timp de livrare între cele două procese.

A. Materiale

Termoformarea utilizează foi plate de termoplastic care se modelează în produs. Produsele turnate prin injecție folosesc pelete termoplastice.

B. Costul

Termoformarea are un cost semnificativ mai mic decât turnarea prin injecție. Pentru că necesită doar o singură formă 3D să fie creată din aluminiu. Dar turnarea prin injecție necesită o matriță 3D cu două fețe, care este creată din oțel, aluminiu sau un aliaj de beriliu-cupru. Deci, turnarea prin injecție ar avea nevoie de investiții mari în scule.
Cu toate acestea, costul de producție per bucată în turnarea prin injecție poate fi mai puțin costisitor decât termoformarea.

C. Productie

În termoformare, o foaie plată de plastic este încălzită la o temperatură flexibilă, apoi turnată la forma sculei folosind aspirația din vid sau atât aspirația, cât și presiunea. Adesea necesită procese secundare de finisare pentru a crea estetica dorită. Și este folosit pentru cantități mai mici de producție.
În turnarea prin injecție, peleții de plastic sunt încălziți până la o stare lichidă, apoi injectați în matriță. De obicei, produce piese ca piese finite. Și este folosit pentru producții mari, cu volum mare.

D. Finisare

Pentru termoformare, piesele finale sunt tăiate robot. Se potrivește cu geometrii mai simple și toleranțe mai mari, făcându-l ideal pentru piese mai mari cu modele de bază.
Turnarea prin injecție, pe de altă parte, piesele finale sunt îndepărtate din matriță. Este ideal pentru crearea unor piese mai mici, mai complicate și complexe, deoarece poate găzdui geometrii dificile și toleranțe strânse (uneori mai mici de +/- 0,005), în funcție de materialul folosit și de grosimea piesei.

E. Timp de livrare

În termoformare, timpul mediu pentru scule este de 0-8 săptămâni. După prelucrare, producția are loc de obicei în 1-2 săptămâni de la aprobarea instrumentului. Cu turnarea prin injecție, sculele durează 12-16 săptămâni și pot dura până la 4-5 săptămâni după începerea producției.

Indiferent dacă lucrați cu pelete de plastic pentru turnare prin injecție sau cu foi de plastic pentru termoformare, ambele metode creează o mare fiabilitate și o calitate înaltă. Cea mai bună opțiune pentru un anumit proiect depinde de cerințele unice ale aplicației în cauză.

GTM mașină de turnat prin injecțieproducatori, rigiditate puternică, fiabilă și durabilă.

Acestmașină de termoformat utilizat pentru a produce o cerere mare de alimente proaspete/fast de unică folosință, pahare din plastic cu fructe, cutii, farfurii, recipiente și produse farmaceutice, PP, PS, PET, PVC etc.

Mașină de termoformare de înaltă eficiență cu 3 stații cu aspect mareDescriere

Mașină de termoformare de înaltă eficiență cu 3 stații cu aspect mare: stații integrate de încălzire, formare, perforare și stivuire. Termoformatorul folosește elemente de încălzire ceramice de înaltă eficiență; matriță cuțit cu laser, eficiență ridicată și cost redus; ecran tactil color, operare ușoară.