Prelucrarea materiilor prime plastice este în principal procesul de topire, curgere și răcire a particulelor de cauciuc în produse finite după întărire. Este un proces de încălzire și apoi de răcire. Este, de asemenea, un proces de schimbare a materialelor plastice din particule în diferite forme. Pentrumașină de termoformat plastic , întregul proces poate fi personalizat pentru funcționare complet automată fără operare manuală, iar calitatea produsului este stabilă! În cele ce urmează se va explica procesul de prelucrare din perspectiva diferitelor etape.
1. Topiți
Încălzitorul dispozitivului permite particulelor de materie primă să se topească treptat în fluxul de fluid. Diferitele materii prime sunt potrivite în principal pentru reglarea temperaturii. Creșterea temperaturii va accelera fluxul de materii prime, ceea ce poate crește eficiența, dar nu asigura neapărat randamentul. Trebuie realizat un echilibru adecvat. În plus, efectul bun și caracteristicile PP în caz de fisurare termică ridicată sunt că cel mai bine este să faceți ca materia primă să curgă lin spre matriță în timpul producției, pentru a evita umplerea insuficientă sau refluxul. Refluxul înseamnă că fluxul de materie primă este mai rapid decât rata de ieșire și, în final, crește eficiența medie a fluxului, care este egală cu îmbunătățirea MFR. Este una dintre metodele disponibile pentru procesare, dar provoacă, de asemenea, o distribuție anormală a MFR, ceea ce poate duce la o instabilitate crescută și o rată crescută a defectelor. Cu toate acestea, datorită aplicării, produsele finite din PP nu sunt produse cu precizie dimensională ridicată, deci impactul nu este mare.
2.Tijă șurub
Cea mai mare parte a procesării PP depinde de șurubul pentru a conduce fluiditatea, astfel încât designul șurubului are un impact mare. Diametrul afectează ieșirea, iar raportul de compresie afectează valoarea presiunii. De asemenea, afectează rezultatul și efectul produsului finit, inclusiv efectul de amestecare a unei varietăți de materiale (Color Masterbatch, aditivi și modificatori). Fluxul de materii prime depinde în principal de încălzitor, dar frecarea și frecarea materiilor prime vor produce, de asemenea, energie termică de frecare pentru a accelera fluiditatea. Prin urmare, raportul de compresie al șurubului este mic, debitul este mic și viteza de rotație trebuie crescută, rezultând mai multă energie termică de frecare decât șurubul cu raport de compresie mare. Prin urmare, se spune adesea că nu există un maestru în prelucrarea plasticului, iar persoana care înțelege cu atenție performanța mașinii este maestru. Încălzirea materiilor prime nu este doar un încălzitor, ci include și căldura de frecare și timpul de sufocare. Prin urmare, aceasta este o problemă practică. Experiența este utilă pentru a rezolva problemele de producție și pentru a îmbunătăți eficiența. Dacă efectul de amestecare al șurubului este deosebit de bun, uneori sunt proiectate șuruburi diferite în două etape sau șuruburi biaxiale, iar fiecare secțiune de diferite forme de șuruburi este setată separat pentru a obține diferite efecte de amestecare.
3. Mori sau mori capul
Reformarea plasticului depinde de matriță sau capul matriței. Produsul finit prin turnare prin injecție este tridimensional, iar matrița este, de asemenea, complexă. Trebuie luată în considerare problema contracției. Alte produse sunt matrițe pentru produse continue plane, benzi și ac. Dacă sunt forme speciale, ele sunt clasificate ca forme speciale. Trebuie acordată atenție problemei răcirii și dimensionării imediate. Majoritatea mașinilor din plastic sunt proiectate ca seringi. Forța de extrudare antrenată de șurub va provoca o presiune mare la ieșirea mică și va îmbunătăți eficiența producției. Când capul de matriță este proiectat ca un plan, cum să faceți ca materiile prime să fie distribuite uniform pe întreaga suprafață, proiectarea capului de matriță pentru umerase este foarte importantă. Acordați atenție oportunității de extrudare pentru a crește pompa branhiilor de pește și a stabiliza aprovizionarea cu materii prime.
4. Răcire
Pe lângă turnarea materiilor prime în poarta de colectare, matrița de injecție are și proiectarea materiilor prime de răcire în canalul de răcire. Turnarea prin extrudare se bazează pe canalul de apă de răcire din rolă pentru a obține efectul de răcire. În plus, există și cuțite de aer, apă de răcire udată direct pe sacul de suflare, suflare în gol și alte metode de răcire.
5. Extindeți
Reprocesarea și extinderea produsului finit vor spori efectul. De exemplu, viteza diferită a benzii de ambalare antrenată de rolele din față și din spate va provoca efectul de extensie. Forța de tracțiune a părții de extensie a produsului finit este întărită, ceea ce nu este ușor de rupere, dar este foarte ușor de rușit pe orizontală. Distribuția greutății moleculare va afecta, de asemenea, efectul de extindere în producția de mare viteză. Toate produsele extrudate, inclusiv fibrele, au extensie inegală. Formarea cu vid și aer comprimat poate fi de asemenea privită ca o altă formă de extindere.
6. Strângeți
Orice materie primă are problema contracției, care este cauzată de stresul intern în timpul expansiunii termice, contracției la rece și cristalizării. În general, dilatarea termică și contracția la rece sunt ușor de depășit, ceea ce se poate face prin prelungirea timpului de răcire în procesare și menținerea continuă a presiunii. Materiile prime cristaline au adesea o diferență de contracție mai mare decât materiile prime necristaline, aproximativ 16% pentru PP, dar doar aproximativ 4% pentru ABS, ceea ce este foarte diferit. Această parte trebuie depășită pe matriță sau se adaugă adesea aditivi pentru a reduce rata de contracție, LDPE este adesea adăugat la placa de extrudare pentru a îmbunătăți problema gâtului.
Mașină de termoformat plastic este aplicabilă aproape tuturor materialelor termoplastice. În ultimii ani, mașina de termoformare a plasticului a fost, de asemenea, folosită cu succes pentru a forma unele materiale plastice termorigide. Ciclul de turnare almașină de termoformat plastic este scurt (de la câteva secunde la câteva minute) și poate forma matrițe cu formă complexă, dimensiune precisă și la un moment dat. Produsele mașinilor de termoformat GTMSMART includMașină de termoformat plastic,Mașină de termoformat cupe,Mașină de format în vid din plastic,Mașină de termoformat pentru ghivece din plastic.
GTMSMART furnizați mașini de primă clasă la cel mai avantajos preț, care vă pot îndeplini cu ușurință cerințele de producție în vrac. Explorați gama noastră de produse și veți găsi multe opțiuni de înaltă performanță care se potrivesc cerințelor dumneavoastră.
Ora postării: 31-oct-2021