Turnarea este procesul de realizare a diferitelor forme de polimeri (pulberi, pelete, soluții sau dispersii) în produse în forma dorită. Este cea mai importantă în întregul proces de turnare a materialelor plastice și este producția tuturor materialelor polimerice sau profilelor. Procesul necesar.Metodele de turnare a plasticului includ turnarea prin extrudare, turnarea prin injecție, turnarea prin compresie, turnarea prin transfer, turnarea laminată, turnarea prin suflare, turnarea calandrului, turnarea cu spumă, termoformarea și multe alte metode, toate având capacitatea lor de adaptare.
Termoformare este o metodă de fabricare a produselor folosind ca materie primă foi termoplastice, care poate fi atribuită turnării secundare a materialelor plastice. În primul rând, foaia tăiată într-o anumită dimensiune și formă este plasată pe cadrul matriței și încălzită la o stare elastică ridicată între Tg-Tf, foaia este întinsă în timp ce este încălzită și apoi se aplică presiune pentru a se închide. la matriță Suprafața formei este similară cu suprafața formei, iar produsul poate fi obținut după răcire, modelare și tăiere.In timpul termoformarii, presiunea aplicata se bazeaza in principal pe diferenta de presiune formata prin aspirarea si introducerea de aer comprimat pe ambele fete ale tablei, dar si prin intermediul presiunii mecanice si hidraulice.
Caracteristica termoformarii este că presiunea de formare este scăzută, iar procesul de termoformare este după cum urmează:
material placă (foaie) → prindere → încălzire → presiune → răcire → modelare → produse semifabricate → răcire → tăiere. Termoformarea produsului finit este diferită de tehnologia de prelucrare unică, cum ar fi turnarea prin injecție și extrudarea. Nu este pentru rășină de plastic sau peleți pentru turnare încălzită sau turnare continuă cu aceeași secțiune transversală printr-o matriță; nici nu folosește mașini-unelte, unelte și alte metode de prelucrare mecanică pentru a tăia o parte din materialul plastic. Apoi, pentru a obține forma și dimensiunea necesară, dar pentru materialul plăcii de plastic (foaia), încălzirea, folosind matriță, vid sau presiune pentru a deforma materialul plăcii (foii). Atingeți forma și dimensiunea necesare, completate de proceduri de susținere, pentru a realiza scopul aplicării.
Tehnologia de termoformare este dezvoltată pe baza metodei de formare a tablei metalice. Deși timpul său de dezvoltare nu este lung, dar viteza de procesare este rapidă, gradul de automatizare este ridicat, matrița este ieftină și ușor de înlocuit, iar adaptabilitatea este puternică. Poate produce produse la fel de mari precum piese de avioane și mașini, la fel de mici ca pahare de băutură. Resturile sunt ușor de reciclat. Poate procesa foi de până la 0,10 mm grosime. Aceste foi pot fi transparente sau opace, cristaline sau amorfe. Modelele pot fi imprimate mai întâi pe foaie, sau modelele cu culori strălucitoare pot fi imprimate după turnare.
În ultimii 30 până la 40 de ani, datorită varietății tot mai mari de materiale din foi (foi) termoplastice ca materii prime, îmbunătățirii continue a echipamentelor de proces de termoformare și aplicării mai largi a produselor, tehnologia de termoformare s-a dezvoltat Cu o dezvoltare relativ rapidă, tehnologia sa iar echipamentele devin din ce în ce mai perfecte. În comparație cu turnarea prin injecție, termoformarea are avantajele unei eficiențe ridicate de producție, metode simple, investiții mai mici în echipamente și capacitatea de a fabrica produse cu suprafețe mai mari. Cu toate acestea, costul materiilor prime de termoformare este mare și există multe proceduri de post-procesare pentru produse. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de producție și nevoia de a maximiza beneficiile economice, echipamentul de termoformare a scăpat treptat de primul doar ca sistem independent de turnare a materialelor din plăci de plastic (foaie) și a început să se combine cu alte echipamente de producție pentru a îndeplini compoziția O linie de producție completă pentru nevoi specifice, îmbunătățind astfel eficiența producției și reducând costul de producție al produsului final.
Termoformare este deosebit de potrivit pentru fabricarea de produse cu pereți subțiri și suprafețe mari. Soiurile de plastic utilizate în mod obișnuit includ polistiren, plexiglas, clorură de polivinil, abs, polietilenă, polipropilenă, poliamidă, policarbonat și polietilen tereftalat.
Ora postării: Apr-20-2021