Ce este termoformarea sub presiune?

Ce este termoformarea sub presiune?
Termoformarea sub presiune este o tehnică de fabricație de termoformare a plasticului în termenul mai larg al procesului de termoformare a plasticului. La formarea sub presiune, un material termoplastic bidimensional este încălzit la o temperatură optimă de formare și apoi poziționat peste o matriță sau unealtă personalizată. Se aplică apoi presiune pozitivă deasupra foii încălzite, apăsând materialul în suprafața unei matrițe pentru a crea forma dorită a piesei tridimensionale.
Formarea sub presiune împinge plasticul în jos în burta matriței folosind o presiune ridicată a aerului. La formarea sub presiune, mașina folosită pentru a menține matrițele de plastic în loc se va asigura că materialul este încălzit la temperatura corectă pentru o flexibilitate adecvată.

Cum functioneaza?
Forța folosită în formarea presiunii este presiunea aerului. Această forță împinge plasticul împotriva matriței încălzite. Formarea sub presiune poate folosi mai mult de trei ori cantitatea de presiune a aerului decât formarea în vid. Această presiune suplimentară a aerului permite plasticului încălzit să adere mai bine la matrița din mașina de termoformare, conducând la margini de calitate.Formarea presiunii , căldura este capabilă să se transfere pe plastic mai rapid, reducând timpul necesar pentru a finaliza procesul de termoformare. Formarea sub presiune folosește resursele foarte eficient și aplică mai puțină solicitare produsului și mașinilor decât turnarea prin injecție.

Unele dintre materialele termoplastice comune utilizate în formarea sub presiune sunt:
Conformitate cu standardele industriale: – UL 94 V-0, FAR 25.853 (a) și (d), FMVSS 302 și multe altele
ABS – spectru larg de rășini utilizate într-un număr de aplicații. Poate fi formulat pentru a îndeplini standardele de inflamabilitate UL.
PC/ABS – Alloy oferă aprobare UL pe lângă performanța ridicată la impact.
HDPE – Material rentabil pentru aplicații industriale care necesită rezistență mare la impact.
TPO – Material cu impact puternic care oferă performanță în aplicații la rece și la căldură ridicată.
HIPS – Rășină cu cost redus utilizată în multe aplicații POP care necesită caracteristici excelente de formare.
PVC/Acrilic – Rășină utilizată pe scară largă în carcasele echipamentelor bazate pe microprocesoare. Îndeplinește cele mai stricte standarde UL pentru inflamabilitate și poate fi realizat într-o gamă largă de culori și texturi.

Beneficiile plasticului de formare sub presiune:
Avantajele pieselor de plastic formate sub presiune sunt capacitatea mașinilor de termoformare de a produce produse cu componente mai bune, margini mai ascuțite și compoziție de calitate superioară. Formarea sub presiune poate folosi mai mult de trei ori cantitatea de presiune a aerului decât formarea în vid, permițând plasticului încălzit să adere mai bine la matrița din mașina de termoformare.
Mașină automată de formare a aerului sub presiune furnizează marginile de aceeași calitate a unui produs turnat prin injecție, utilizând resursele mai eficient și aplicând mai puțin stres produsului și mașinilor. Datorită presiunii crescute a aerului care împinge plasticul împotriva matriței încălzite, căldura este capabilă să se transfere mai repede pe plastic și să reducă timpul necesar pentru a finaliza procesul de formare a presiunii.

GTMSMART Masina de termoformare sub presiune PLCCu trei stații, în principal pentru producția de recipiente din plastic variate (tavă pentru ouă, recipient pentru fructe, recipient pentru alimente, recipiente pentru ambalaje etc.) cu foi termoplastice, cum ar fi PP,APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA, CPET ,etc.