Ce factori de proces afectează uniformitatea grosimii peretelui în produsele de termoformare?
Ce factori de proces afectează uniformitatea grosimii peretelui în produsele de termoformare?
Ce este termoformarea
Este o metodă de prelucrare a materialelor plastice în care foile termoplastice sunt modelate în diverse produse. Foaia este fixată pe un cadru, încălzită până devine maleabilă, apoi forțată pe conturul matriței folosind vid/presiune, fiind astfel făcută să adere la profilul matriței pentru a obține o formă similară cu cea a profilului. După răcire și formare, este decupată în produse. Oferă o eficiență ridicată a producției și necesită un timp de lucru relativ scăzut. mașină de termoformare investiție și poate produce articole de format mare.
Care sunt produsele termoformării?
Deoarece mașină de termoformare a plasticului poate lua orice formă, fiind utilizat pentru o gamă largă de scopuri, inclusiv articole de zi cu zi, jucării și produse farmaceutice. În special, este adesea utilizat în următoarele scopuri.
1. Ambalaje farmaceutice
Ambalajele termoformate sigilează medicamentele, protejându-le de expunerea la aer și umiditate. De obicei, acestea sunt ambalate individual pentru a oferi o doză precisă de medicament.
2. Ambalaje alimentare
Ambalaje termoformate Protejează alimentele sensibile, cum ar fi fructele, legumele și carnea, în timpul transportului, menținând în același timp prospețimea. Alimentele sensibile, cum ar fi fructele, legumele și carnea, în timpul depozitării și transportului. În plus, alimentele ambalate individual își păstrează prospețimea și previn alterarea.
3. Ambalaje cosmetice
În general, cosmetice mici, în special rujuri și discuri de fard de pleoape. Acest lucru se datorează faptului că nu numai că protejează produsul de influențele externe, dar permite și consumatorilor să vizualizeze produsul fără a-l deschide.
4. Ambalarea componentelor electronice
componente electronice mici, în special microcipuri și LED-uri, produsul este protejat de influențe externe, cum ar fi electricitatea statică, iar ambalajul este transparent, astfel încât consumatorul să poată vedea produsul.
Produse de termoformare Grosimea peretelui Uniformitatea factorilor de proces
Încălzire: Condițiile de încălzire adecvate ar trebui să permită încălzirii uniforme a întregii foi în toate etapele procesului de încălzire.
Formare: Variația grosimii peretelui provine în principal din distribuția neuniformă a materialului în timpul întinderii, iar cealaltă este magnitudinea vitezei de întindere, adică debitul de gaz de pompare, umflare sau viteza de mișcare a matrițelor, cadrelor de prindere și pistonului de pre-întindere. În general, o viteză mare de întindere a piesei de turnare în sine și scurtarea timpului ciclului sunt mai favorabile, dar viteza excesivă de întindere poate provoca înfometarea materialului, rezultând pereți prea subțiri la caracteristicile convexe/concave. Fenomenul de grosime a peretelui în părțile convexe este prea subțire: întinderea este prea lentă și din cauza suprarăcirii tablei cauzate de deformarea capacității de a reduce fisurile din produs. Dimensiunea vitezei de întindere și temperatura tablei de turnare au o relație strânsă; dacă temperatura este scăzută, capacitatea de deformare a tablei este mică, întinderea ar trebui să fie lentă. Dacă doriți să utilizați o viteză mare de întindere, trebuie să creșteți temperatura la întindere.
Răcire: Piesele trebuie să se răcească sub temperatura de deformare termică înainte de ejectare pentru a preveni deformarea; în caz contrar, răcirea este insuficientă și deformarea va continua după demulare. Viteza de răcire este legată de conductivitatea termică a plasticului și de grosimea peretelui produsului turnat. O viteză de răcire adecvată nu trebuie să provoace un gradient de temperatură prea mare în produs, astfel încât să producă tensiuni interne mari. Vitezele excesive de răcire pot induce microfisuri în zonele supuse unor solicitări mari din cauza concentrării tensiunii termice.