Ce ar trebui să știți despre mașina de formare în vid

În viața de zi cu zi folosim multe produse de formare în vid, cum ar fi farfurii de unică folosință, boluri, cutii de prânz la pachet și ambalaje alimentare din supermarketuri. Mulți oameni sunt curioși să afle cum sunt fabricate produsele din plastic. Acest articol prezintă pe scurt procesul de turnare a produselor blister, sperând să-i ajute pe cei care doresc să afle.

Principiul formării în vid

Formarea în vid este numită și turnare termoplastică. Acest proces de turnare folosește în principal aspirația în vid generată de pompa de vid pentru a încălzi și înmuia PS, PET, PVC, ABSși alte foi de plastic termoplastic prin matriță pentru a forma diverse forme de capace vidate, tăvi de blister, carcase de blister etc.

Structura principală și echipamentele

Se compune din cuptoare de alimentare, tragere, încălzire electrică superioară și inferioară, porți inferioare, dimensiune reglabilă multifuncțională, placă inferioară de matriță, matriță superioară, poartă superioară, poartă cuțit, feliere, așezare și echipat cu dispozitive de vid; dispozitivul pneumatic este principala sursă de alimentare, iar tragerea și alimentarea sa sunt electrice, reductor, releu de timp, releu intermediar, comutator de deplasare și alte aparate electrice pentru a forma un sistem de control complet automat.

Cel/Cea/Cei/Cele echipamente de formare în vid include un dispozitiv de încălzire, un dispozitiv de vid, un dispozitiv cu aer comprimat, un dispozitiv de răcire, un dispozitiv de demulare și un dispozitiv de control.

Materiale plastice turnate prin compresie

Există numeroase metode de termoformare a materialelor plastice, care pot fi împărțite în funcție de puterea de turnare în turnare prin compresie și turnare prin presiune diferențială. În funcție de matrița de turnare, aceasta poate fi împărțită în mai multe metode:

1. Formarea cu o singură matriță pozitivă
Formarea în matriță unică pozitivă, cunoscută și sub denumirea de formare în matriță convexă, formare în matriță îndoită sau formare în matriță dreaptă, este o metodă de turnare care utilizează utilaje pentru a modela foi de plastic încălzite și înmuiate în forme specifice.

2. Formarea cu o singură matriță negativă
Formarea în matriță unică negativă este denumită și formare în matriță concavă.

3. Formarea matrițelor potrivite
Formarea în matrițe potrivite implică un ansamblu de matriță format dintr-o matriță pozitivă, o matriță negativă, cleme și alte accesorii.

4. Formarea matrițelor compozite
Formarea în matrițe compozite (detaliile specifice nu sunt furnizate, vor fi completate).

Mucegaiuri

Există trei tipuri de matrițe convenționale: matrițe din ipsos, matrițe din cupru și matrițe din aluminiu.

1. Matriță de gips: utilizată în principal pentru impermeabilizare, în general nu poate fi utilizată pentru producția de masă, iar timpul său de producție este în general de 24 de ore.

2. Matriță de cupru: un strat de cupru este electrolizat pe matrița de gips, ceea ce sporește rezistența și uzura, iar costul nu este ridicat. Este cea mai frecvent utilizată matriță în producție, iar ciclul general de producție este de 100 de ore, iar minimul este de 3 zile.

3. Matriță de aluminiu: fabricată din aluminiu pur, cost ridicat, necesită prelucrare mecanică, iar timpul general de fabricație a matriței este de 3-5 zile. Calitatea producției matriței de aluminiu este bună, disiparea căldurii este rapidă, precizia produsului este ridicată și durata de viață este lungă.

Caracteristicile formării în vid

1. Adaptabilitate puternică a specificațiilor produsului: formare în vid Metoda poate fi utilizată pentru fabricarea diverselor produse de dimensiuni extra mari, extra mici, extra groase și extra subțiri, iar foaia poate avea o grosime de până la 1~2 mm.

2. Produsul are o gamă largă de aplicații: ambalaje cu blistere pentru articole de uz zilnic, ambalaje cu blistere pentru articole hardware mici, ambalaje cu blistere pentru produse auto, ambalaje cu blistere pentru produse electronice, ambalaje cu blistere pentru alimente, ambalaje cu blistere pentru cosmetice, ambalaje cu blistere pentru echipamente periferice pentru computere, ambalaje cu blistere pentru jucării, ambalaje cu blistere pentru articole sportive, ambalaje cu blistere pentru papetărie etc.

3. Eficiența producției este ridicată, materiile prime și auxiliare sunt economisite, greutatea este ușoară, transportul este convenabil, performanța de etanșare este bună și îndeplinește cerințele ambalajelor ecologice; produsele ambalate sunt transparente și vizibile, aspectul este frumos și este ușor de vândut și este potrivit pentru ambalarea mecanizată și automatizată, economisind forța de muncă și îmbunătățind eficiența.